Решения
МФСБ обогатительных фабрик, шахт и открытых горных работ
Многофункциональная система безопасности (МФСБ) — взаимосвязанный комплекс технических, технологических, инженерных и информационных систем, производственных мероприятий и персонала, обеспечивающий раннее распознавание опасных событий и происшествий, принятие превентивных мер по их предотвращению и устранению, а так же передачу в режиме реального времени информации о срабатывании противоаварийной защиты людей, оборудования и сооружений предприятия по каналам связи в территориальный орган Ростехнадзора.
Проектирование и реализация на базе отечественного программного обеспечения.
Обеспечение сбора данных от существующих систем предприятия, дооснащение необходимыми системами и датчиками.
Проектирование и реализация на базе отечественного программного обеспечения.
Обеспечение сбора данных от существующих систем предприятия, дооснащение необходимыми системами и датчиками.
Автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления (АСОДУ, ЕДАЦ, ДАС)
В рамках диспетчеризации обеспечивается:
Построение единого информационного пространства и прозрачности производства
01
Автоматизация производственной отчетности
02
Многоуровневый контроль промышленной безопасности
03
Оперативная корректная оценка эффективности подразделений в режиме реального времени
04
Прогнозирование состояния процессов и оборудования
05
Интеллектуальное видеонаблюдение
06
Обеспечение информационной безопасности
07
Бесшовная интеграции различных географически распределённых систем управления технологическими процессами, систем управления производством, диспетчеризации, энергомониторинга, энергоучета и энергоменеджмента и др. систем в единое информационное пространство
08
Системы автоматизации производственной отчетности
Диспетчерская и производственная отчетности любой сложности. Аналитические сводные отчеты, с web-доступом для специалистов и руководителей.
Анализ причинно-следственных связей
01
Определение КПЭ, соотнесение КПЭ с устройствами «в один клик»
02
Показатели для нескольких площадок
03
Детализация и понимание причин простоев/потерь относительно смен/оборудования
04
Свободное формирование внешнего вида отчета, различные способы визуализации
05
Возможность создания и конфигурирования отчетов пользователями без необходимости привлечения разработчиков ПО
06
Автоматизированная система управления (АСУТП)
В рамках автоматизации обеспечивается:
Диагностика состояния оборудования и предоставление точной оперативной информации о параметрах всего оборудования
01
Непрерывный контроль параметров технологического процесса
02
Автоматическое управление работой основного и вспомогательного технологического оборудования за счет использования современных методов контроля
03
Реализация алгоритмов противоаварийной защиты
04